16. Процесс производства магнита NdFeB
Осеянные магниты NdFeB по коррозионной стойкости относительно уступают традиционным магнитам, таким как Sm-Co, Alnico и феррит. Для общих применений, спеченные магниты NdFeB могут нуждаться в покрытии или обработке поверхности в зависимости от их предполагаемого использования. Обработка покрытия для спеченных магнитов NdFeB не только улучшает их коррозионную стойкость, но также внешний вид, износостойкость, а также соответствующую для применений в условиях чистого помещения.
Существуют различные покрытия, подходящие для спеченных магнитов NdFeB, начиная от покрытия таких слоев, как Ni, Zn, Au и органического электроосаждения (например, эпоксидная смола), физического вакуумного осаждения (PVD) Al, гальванического олова, химического осаждения из паровой фазы (CVD), и заканчивая любыми комбинациями этих методов.
Кроме защиты покрытия, спеченные магниты NdFeB также могут быть обработаны поверхностью путем хроматирования, фосфатирования и других химических обработок пассивации для повышения их коррозионной стойкости.
Не все виды покрытия или пассивации подходят для каждого магнита, и окончательный выбор будет зависеть от их применения и окружающей среды. Например, никелевое покрытие обладает хорошей коррозионной стойкостью для различных атмосфер, но оно экранирует часть магнитного потока, так как никель является ферромагнитным материалом. Кроме того, сродство никелевого покрытия, приклеенного к другим металлам, уступает сродству покрытия Zn. По сравнению с никелевым покрытием, Zn покрытие обладает преимуществами хорошей склеивающей способности, меньшим экранированием магнитного потока, так что магнит имеет хорошие однородные видимые свойства потока от детали к детали. Но коррозионная стойкость покрытия Zn уступает Ni-покрытию, когда магнит используется в более сильной коррозионной среде. Если магнит предназначен для использования в условиях повышенной влажности и сильной коррозии, то рекомендуется покрытие магнита несколькими слоями, например, Ni+Cu+Ni, Ni+epoxy, Zn+epoxy и т.д. Если магнит предназначен для использования в сухой атмосфере и слабой коррозионной среде, то рекомендуется покрытие Zn.