16. 16. Productieproces van NdFeB-magneet
De gesinterde NdFeB-magneten zijn vrij inferieur op corrosieweerstand die met de traditionele magneten zoals Sm-Co, Alnico en ferriet wordt vergeleken. Voor algemene toepassingen kunnen gesinterde NdFeB-magneten een coating of een oppervlaktebehandeling nodig hebben, afhankelijk van het beoogde gebruik. De coatingbehandeling voor de gesinterde NdFeB-magneten verbetert niet alleen hun corrosiebestendigheid, maar ook hun uiterlijk, hun slijtvastheid en hun geschiktheid voor toepassingen in clean room-omstandigheden.
Er zijn verschillende coatings geschikt voor de gesinterde NdFeB-magneten, variërend van coatinglagen zoals Ni, Zn, Au en organische elektrodepositie (bijvoorbeeld epoxy), fysische vacuümafzetting (PVD) van Al, galvanisch tin, chemische dampdepositie (CVD), of elke combinatie hiervan.
Naast de bescherming van de coating, kunnen de gesinterde NdFeB-magneten ook worden behandeld door chromatatie, fosfatisatie en andere chemische passiveringsbehandelingen om hun corrosiebestendigheid te verbeteren.
Niet alle soorten coatings of passiveringsbehandelingen zullen geschikt zijn voor elke magneet, en de uiteindelijke keuze zal afhangen van de toepassingen en de omgeving. Zo heeft de Ni-coating een goede corrosiebestendigheid voor verschillende atmosferen, maar het schermt een deel van de magnetische flux af omdat nikkel een ferromagnetisch materiaal is. Bovendien is de affiniteit van de Ni-coating met andere metalen inferieur aan die van de Zn-coating. In vergelijking met de Ni-coating heeft de Zn-coating de voordelen van een goede kleefkracht, minder magnetische fluxafscherming zodat de magneet goede homogene schijnbare fluxeigenschappen heeft van stuk tot stuk. Maar de corrosieweerstand van Zn-coating is inferieur aan die van de Ni-coating wanneer de magneet in een sterker corrosief milieu wordt gebruikt. Als de magneet bedoeld is om te worden gebruikt in een hoge vochtige en sterke corrosieve omgeving, wordt voorgesteld om de magneet te bedekken met meerdere lagen zoals Ni+Cu+Ni, Ni+epoxy, Zn+epoxy et al. Als de magneet bedoeld is om te worden gebruikt in een droge atmosfeer en een zwak corrosief milieu, wordt de Zn-coating geadviseerd.