16. Processus de production de l'aimant NdFeB
Les aimants NdFeB frittés sont relativement moins résistants à la corrosion que les aimants traditionnels tels que le Sm-Co, l'Alnico et la ferrite. Pour les applications générales, les aimants NdFeB frittés peuvent nécessiter un revêtement ou un traitement de surface en fonction de leur utilisation prévue. Le traitement de revêtement des aimants NdFeB frittés améliore non seulement leur résistance à la corrosion, mais aussi leur apparence, leur résistance à l'usure et leur aptitude à être utilisés dans des conditions de salle blanche.
Il existe différents revêtements adaptés aux aimants NdFeB frittés, allant des couches de revêtement de placage telles que Ni, Zn, Au et l'électrodéposition organique (époxy par exemple), le dépôt physique sous vide (PVD) de Al, l'étain galvanique, le dépôt chimique en phase vapeur (CVD), ou toute combinaison de ceux-ci.
Outre la protection du revêtement, les aimants NdFeB frittés peuvent également être traités en surface par chromatation, phosphatation et autres traitements chimiques de passivation pour améliorer leur résistance à la corrosion.
Tous les types de revêtement ou de traitement de passivation ne conviendront pas à tous les aimants, et le choix final dépendra de leurs applications et de leur environnement. Par exemple, le revêtement de nickel présente une bonne résistance à la corrosion dans diverses atmosphères, mais il protège une partie du flux magnétique car le nickel est un matériau ferromagnétique. En outre, l'affinité du revêtement de Ni collé à d'autres métaux est inférieure à celle du revêtement de Zn. Par rapport au revêtement de Ni, le revêtement de Zn présente les avantages d'une bonne capacité de collage, d'un blindage moindre du flux magnétique, de sorte que l'aimant présente de bonnes caractéristiques de flux apparent homogène d'une pièce à l'autre. Mais la résistance à la corrosion du revêtement Zn est inférieure à celle du revêtement Ni lorsque l'aimant est utilisé dans un environnement plus corrosif. Si l'aimant est destiné à être utilisé dans une atmosphère très humide et dans un environnement fortement corrosif, il est conseillé de le revêtir de plusieurs couches telles que Ni+Cu+Ni, Ni+époxy, Zn+époxy et autres. Si l'aimant est destiné à être utilisé dans une atmosphère sèche et dans un environnement faiblement corrosif, il est conseillé de le revêtir de Zn.